环氧砂浆自流平作为一种成熟的地面施工技术，主要涂料包括环氧树脂、砂浆、专用固化剂等，广泛应用于医药、卫生、实验室、洁净室等环境条件严格、化学介质腐蚀可能严格的场所。那么环氧砂浆自流平地板是怎么做的呢？以下是大上实业其施工工艺及注意事项的重点讲解。

 
一、环氧砂浆自流平地板施工工艺

　　第一步：基面处理

　　基面条件对地坪漆的施工效果有决定性的影响，需要足够重视基面的处理。

　　基面应平整、坚实、清洁、干燥。新浇混凝土施工前必须经过养护期。

　　为了去除水泥浮浆，获得适度粗糙的表面，需要对基面进行打磨。凸起处应打磨平整，裂缝和孔洞应填充环氧砂浆。

　　环氧涂料施工前，必须清除表面的所有污垢，如灰尘、油污、旧漆等。

　　第二步：底漆施工

　　按比例调整环氧底漆，用底漆打底。将环氧底漆均匀涂在地面上，用刮刀刮或滚筒滚涂，以增强基面强度，封闭基面水泥毛孔，增强油漆附着力。注意刮均匀，不要漏刮。

　　第三步：中涂砂浆层施工

　　底漆层完全干燥后，用环氧砂浆涂抹，加入适量石英砂，用电动搅拌机搅拌均匀，用刮刀刮到适当厚度，砂浆表面颗粒均匀，砂浆层平整，砂粒无脱落现象，施工质量要求较高，保持环氧地板材料分布均匀，厚度较厚，可采用多次施工，也就是说，分层施工可以削弱硬化过程中材料产生的温度应力，避免硬化过程中出现裂缝，从而保证施工质量。

　　第四步:打磨中涂砂浆层

　　环氧砂浆层完全干燥后，用地板打磨机打磨刮痕等缺陷，清理干净。

　　第四步:打磨中涂砂浆层

　　环氧砂浆层完全干燥后，用地板打磨机打磨刮痕等缺陷，清理干净。

　　第五步：中涂腻子

　　使用环氧涂料，加入适量的石英粉或滑石粉，用电动搅拌机搅拌均匀，用刀刮，不要错过角落位置，不透明底部，无浮砂，表面无砂眼。

　　第六步：刮环氧自流平面漆表面施工

　　腻子层完全干燥后，按比例调试环氧自流平面涂料材料，用电动搅拌机搅拌均匀，用刀刮均匀，无刮，无气泡，做颜色统一，表面施工的目的，是使施工表面更加美观明亮，在表面施工中，注意各位置水平，以反映施工质量，注意表面施工中的细节。

　　第七步：维修工作

　　环氧自流平面漆施工后，需要进行科学的维护，以保持环氧自流平面的良好质量。

　　第七步：维修工作

　　环氧自流平面漆施工后，需要进行科学的维护，以保持环氧自流平面的良好质量。

 
二、环氧砂浆自流平地板施工注意事项

　　1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工时，应选择特殊配方。建议湿度小于75%。

　　2、确保施工过程中的空气流通。在调整用量时，不得超过30分钟。

　　3、做好施工过程中的维护工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

　　4、施工完成后，至少需要7天的维护才能投入使用。在维护过程中，特别是不能有水或各种溶液浸泡。

　　5、严禁与其它油漆混合。

　　6、固化剂必须严格按照规定的比例添加。

　　7、保持涂层表面清洁，涂层含水量必须小于7%。

　　8、严禁在有大量灰尘的环境下施工，保持涂装环境清洁。