环氧防腐地坪漆为三组份漆,分为A、B两组份,其中A组为环氧胺类固化剂,B组为环氧色漆、玻璃粉组成,通常涂膜厚度为1-3mm。环氧防腐地坪漆耐强酸碱、耐海水、盐雾及各类化学介质腐蚀、附着力强、耐磨、耐冲击、防尘等。适合防腐池、化工厂易腐蚀区域的地坪,石油工业的防腐工程及污水池化学池等。
环氧防腐地坪漆适用于各种耐强酸、强碱和耐混合酸的场地,如:化工厂,电镀厂、电池厂、食品厂,啤酒厂,乳品厂、游泳池、化学槽、发酵槽、腌制槽等。
环氧防腐地坪漆特点:
1.无溶剂,自流平性好,镜面效果好。
2.对底漆具有优异的附着力和优异的抗划伤性。
3.涂层光亮,硬度高,耐磨,耐机械冲击。
4.优异的耐刮擦性和耐化学性,耐各种强酸,强碱和各种溶剂。
5.易于清洁和维护。
环氧防腐地坪漆施工方法:
施工流程:基层处理-底涂-环氧涂料过渡层-玻璃纤维布铺贴-批嵌层-面涂涂布-养护-打蜡-施工验收
1、先在桶里面倒入一定量的树脂,最好用称称量,按树脂:蓝水=100:3(重量比)混合均匀。树脂混合前为淡绿色液体,混合后变为紫红色液体,此时千万别着急加白色,因为材料反应固化时间很短,一加白水这桶材料就算报废了。
2、根据施工面积大小,称量适当的蓝水混合液,并按-蓝水混合液:白水=100:2(重量比)混合均匀。蓝水混合液为紫红色液体,加入白水后混合液变为淡黄色液体,此时就要抓紧时间施工了。
3、下面以二布四油防腐漆施工为例为大家作详细的讲解。首先基础依然是重中之重,地面必须干燥,无油污,无空鼓,做好打磨,修补,除尘工作后,开始施工底油。
4、待底油干透后,开始铺玻纤布。这道工序也是防腐工程中最费工的一道工序。建议先把布按照施工工地面尺寸全部裁剪好后,再去铺布和施工中涂,这样可以提高施工效率。
5、中涂的调配方法:在原先蓝水混合液的基础上按:蓝水混合液:色浆=100:5(重量比)搅拌均匀后,再按比色浆混合液:白水=100:2加入适量的白水即可。铺好玻纤布后,开始施工中涂了。其实这道工序是紧跟着玻纤布一起做的,我为了让大家看得更明白,特意拆开了讲解。大家千万别以为布全部铺完后再来施工中涂,因为玻纤布很容易打皱的,所以铺一点布后再配点中涂材料来施工比较合适。
6、等中涂漆干透后,需要进行抛光作业,因为玻纤布接头处和有些地方比较粗糙,所以需要抛光。
7、抛光完毕后,再批刮一遍中涂漆。
8、等中涂层干透后,进行最后自流平面层的施工就OK了