透水混凝土是由石子、水泥、增强剂（胶粘剂）、水制备而成的，因为不需要砂子，所以也被叫为无砂混凝土。摊铺完成凝固后会形成蜂窝状的细小孔隙，因此还被称为多孔混凝土。拥有这些孔隙，雨水能够快速的渗漏到泥土层，使表面不存积水的同时为周边植物更好的补充水分，高温时还能将地下水蒸气释放，降低表面的热量。通常将透水混凝土铺装于广场、停车场等会被称为透水地坪或彩色透水地坪，而将其铺装于人行道或园林步道会被称为透水路面或彩色透水路面。

 

透水混凝土的优势：

1.补充地下水源 

透水混凝土能够使雨水迅速的渗入地表，还原成地下水，使地下水资源得到及时补充，保持土壤湿度，改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件; 

2.减少积水 

透水混凝土无表面积水和夜间反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性，雨天路面无积水，避免轮胎与路面的水膜的形成，缩短刹车距离提高行车安全性; 

3.减少噪音 

透水路面上大量的孔隙能够吸收车辆行驶时产生的噪音，营造安静舒适的环境; 

4.缓解热岛效应 

透水混凝土具有较大的孔隙并与土壤相通，能积蓄较多的热量和水分，有利于调节城市的生态环境，缓解热岛效应; 

5.防止内涝 

当集中降雨时，能够减轻排水设施的负担，防止城市内涝，避免对公共水域的二次污染。

 

透水混凝土、彩色透水地坪、透水路面施工工艺

一、材料的组成： 

彩色透水混凝土主要由水泥、增强剂、碎石、水以及着色剂、封闭保护剂组成。 

（1）水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。 

（2）透水混凝土专用增强剂是由强化剂、硬化剂、活性剂、稳定剂以及硅灰等多种添加剂组成，以增加透水混凝土强度与粘结力的粉末状材料。 

（3）透水混凝土采用的石子，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，通常选用玄武石，碎石的性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685中的二级要求。

 

4）水：普通自来水即可用。一般未经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。  

 

二、透水混凝土组成材料在施工过程中配合比： 

要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制材料的配比，是施工中的重要关键，在施工时必须有专人严格控制比例。

 

三、透水混凝土的类型 

⑴普通透水混凝土：由水泥、增强剂和和碎石和水拌和而成的透水混凝土。 

⑵露骨料透水混凝土：通过蚀凝剂去除普通透水混凝土表面包裹的浆料以显露出骨料本色。 

⑶胶粘石透水地坪：胶粘剂将天然彩石牢固地粘结在一起的高级透水地坪。    

以上各类透水混凝土施工工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。 

四、透水混凝土路面基层的要求 

1、透水混凝土路面的厚度：根据路面功能确定厚度。对人行道，自行车道等轻荷重地面，建议厚度不低于80mm；对停车场、广场等中荷重地面，建议厚度不低于100mm；重型车道建议厚度不低于180mm，考虑成本，往往分为二层施工，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于30mm，下层为素色透水混凝土垫层。 

2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。 

基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。 

垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。 

3透水混凝土路面基层横坡度宜为1%～2%，面层横坡度应与基层横坡度相同。

4、全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层，基层厚度不应小于150mm。全透水结构的其他道路级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙稳定碎石基层。（多孔隙水泥稳定碎石基层不应小于200mm；级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm） 

5、半透水结构水泥混凝土基层的抗压强度等级不应低于C20，厚度不应小于150mm；级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm。 

 

五、排水系统设计 

1、全透水结构设计时应考虑路面下排水，路面下的排水可设排水盲沟，排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连，雨水口号基层、面层结合处应设置成透水形式，得于基层过量水分向雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面。 

2、设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口，透水混凝土可直接铺设至市政排水沟或雨水口中，面积较大的广场宜设置排水盲沟。 

 

六、伸缩缝的设置 

1、透水混凝土面层应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距应按路面宽度在3.0m～4.5m范围内确定，横向接缝的间距宜为4.0m～6.0m；广场平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1.3。当基层有结构缝时，面层缩缝应与基相应结构缝位置一致。 

2、当透水混凝土面层施工长度超过30m，应设置胀缝。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口中、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处，应设置胀缝。 

3、透水混凝土一般采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割，具体切割时间应视厚度、天气情况而定，一般为摊铺完成后3-7天内切割（夏季高温季节24小时后就必须切割）。  

 

七、彩色透水混凝土的施工 

1、一般规定  

（1）施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。 

（2）施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工棚和仓库、消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。 

（3）面层施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后方能进行面层施工。 

（4）在透水水泥混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持一定湿润状态。 

（5）施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具，并应采取安全防护设施。 

2、搅拌和运输 

（1）透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min。 

（2）进入搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求: 

1）袋装水泥应抽查袋重的准确性; 

2）每台班拌制前应精确测定集料的含水率，并应根据集料的含水率，调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试验确定施工配合比;

3）透水水泥混凝土原材料(按质量计)的允许误差，不应超过下列规定: 
水 ±1%

（3）透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s.再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s.最后加 入剩余用水量拌合50s以上。 

（4）当透水混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土。 

（5）透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应注意保持拌合物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。 

（6）透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。  

透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间：

 

3、透水混凝土铺筑 

3.1普通透水混凝土面层施工应符合下列规定: 模板的制作与立模应符合下列规定: 

1)模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致; 

2)立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 

3)透水水泥混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。 

3.2透水水泥混凝土拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符合要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。 

3.3透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。 

3.4透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机或人工对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。 

3.5模板的拆除，应符合下列规定: 

1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。 

2)拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持透水水泥混凝土块体完好。 

3.6当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时，上面层应在下面层初凝前进行铺筑。 

3.7露骨透水水泥混凝土施工，应与普通透水水泥混凝土施工相同，摊铺平整后的工序应符合下列要求:

3) 路面厚度;路面胀缝应与路面厚度相同。施工中施工缝可代替缩缝。 
4、接缝施工
4.1 路面缩缝切割深度宜为(l/2～1/3) 路面厚度;路面胀缝应与路面厚度相 同。施工中施工缝可代替缩缝。

5、养护  

5.1 透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用塑料薄膜覆盖等方法养护。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定。 

5.2 养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整。 

5.3 透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。透水水泥混凝土路面的强度，应以透水水泥混凝土试块强度为依据。

6、涂覆透明封闭剂： 

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。 

7、季节性施工 

（1） 施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季和雨季的起止时间。 

（2） 雨季施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，并应做好防范准备。 

（3） 雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。 

（4）雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。 

（5） 雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。 

（6） 当室外日平均气温连续5天低于5°C时，透水混凝土路面不得施工。 

（7） 透水水泥混凝土路面夏季施工，应符合下列规定: 

1）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护; 

2）搅拌站应设有遮阳棚;模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润;

3）当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖。 

（8） 当室外最高气温达到32°C及以上时，不宜施工 

 

八、注意事项： 

（1）施工现场须专人负责物料的配比。

（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入，至骨料发亮应立即停止加水。 

（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 

（4）运输 

透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。 

（5）摊铺、浇筑成型： 

透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后抹子拍平，抹合不能有明水。 

（6）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。 

（7）摊铺时尽量快和正确。 

（8）因透水混凝土其孔隙率大，水分挥发快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。