水性环氧地坪的施工工艺与溶剂型环氧地坪的施工工艺及所需工具完全一致。因此，溶剂型环氧地坪施工队伍可以做好水性环氧地坪。水性环氧地坪的工艺还包括基面处理、底涂渗透、中涂找平加厚加固、贴布、批补、表面涂层和维护，但除了注意比例、搅拌、适用期、湿度和温度外，还应做好水性环氧地坪的工作。欢迎咨询大上实业的负责人

　　1、基础要求
　　仔细打磨混凝土，不能错过任何不打磨的地方，特别是许多强度较差的区域，必须打磨到强度较强的地方。否则，松散的区域会随着涂层而脱落，时间会很快，项目可能会在结算前脱落。同时，建议打磨两次，两次交叉，防止漏点，可以更彻底地打磨。
　　抛光后，清洁后，建议使用真空吸尘器进行真空处理，使涂层渗透更好，水张力大，易影响渗透性；对于无伸缩缝的地面，应进行深缝，防止混凝土内应力形成不规则裂缝；伸缩缝，用钢钩清洁，然后用真空吸尘器吸尘。
　　有不规则裂缝的的地方，应进行切割处理，用环氧砂浆修复，注意修复的高度差；柱边和角磨机，处理平整光滑；用吸水器清除水，清除表面泥浆，然后用水洗衣机清洗吸水，处理干净，干燥一天，然后涂底漆；油污，清除表面油垢，然后用清洁剂清洗，然后用火烤。如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。
施工方案及性能
　　水性环氧地坪漆是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。施工时不需要添加其他化学溶剂，完全无刺鼻气味，不会对环境和施工人员造成伤害。
　　具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸碱等优异性能。
施工步骤
　　主要施工用具
　　地板磨床、吸尘机械、搅拌机、刷子、刮刀或锯齿状抹刀、消泡辊（带钉辊） 等。
　　涂装地面要求
　　新水泥地板标号在C20天以上，保养30天以上必须平整、坚固、无沙，含水量8%以下，高低差3mm/2M下面。(水性环氧地坪的平整度取决于水泥地坪的平整度)
　　基础处理
　　所有施工面均采用自吸尘打磨机打磨光滑粗糙，使水性环氧底涂与水泥地面粘结良好。
　　水性环氧底涂施工
　　水基底涂固化剂15kg水性底漆主剂5kg按重量比3:1混合，用电动搅拌机搅拌均匀，再加1:1的水搅拌均匀。
　　搅拌均匀后，用滚涂或喷涂进行涂装。水性环氧底漆的混合材料应在40分钟内使用。涂层时应薄而均匀，涂层后表面应有光泽。
　　在无光泽的地方(粗糙的水泥地面)适当的时候补涂。(底漆一般表面干燥2H,实干12H。）水性底涂干燥后，可施工水性中涂层。
　　水环氧中涂砂浆层施工
　　水性中涂固化剂15kg水性环氧中涂主剂5kg按重量比3:1混合，用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌后加入30%-40%的水搅拌均匀。
　　加入适量的石英砂，搅拌均匀，倒在地上，用手工抹刀批涂，尽量避免刀痕，使整体表面光滑。
　　水性环氧中涂混合材料应在30分钟内使用。(水性环氧中涂砂浆层一般干燥4H,实干12H。）水性环氧中涂砂浆层干燥后，可施工水性中涂腻子层。
　　水性环氧中涂腻子层施工
　　水性中涂固化剂15kg水性环氧中涂主剂5kg按重量比3:1混合，用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌后加入30%-40%的水搅拌均匀。
　　加入适量石英粉，搅拌均匀，倒在地上，用手工抹刀批涂，尽量避免刀痕，使整体表面光滑。
　　抛光清洁施工
　　水性环氧中涂腻子层完全干燥后，用研磨机进行整体综合研磨处理，抛光表面颗粒等突出物。使其光滑光滑，中间涂层磨损后，用扫帚或真空吸尘器清洗2次以上。
　　水性环氧面漆施工
　　水性环氧面漆固化剂20kg水性环氧面漆主剂5kg按重量比4:1混合，用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌后加入20%的水搅拌均匀。水性环氧面漆施工可分为两步：
　　第一步是采用刮刮法进行全面整体施工。
　　第二步是在第一次水性面漆完全干燥后，通过滚涂或喷涂进行全面整体施工。（水性环氧面漆混合材料约30分钟）
　　漆面保护
　　水性环氧面漆施工24小时后，可穿软底鞋进入，48小时后正常使用。水、油、碱酸、硅等化学物质不得在一周内涂抹。
水性环氧地坪施工细节
　　1.基层表面处理对环氧树脂地板非常重要，之前表达了环氧树脂的缺点固化脆、伸长率小、剥离强度低，如果环氧树脂在低强度基层表面，剥离强度差，导致脱落、剥落等问题，因此基层表面必须抛光和清洁，对于高强度基层表面，表面也有一层无强度浮尘，通过抛光去除浮尘，打开孔隙；对于低强度甚至跑砂的基层表面，跑砂层必须完全清除；耐磨、硬化、水泥自流平、老环氧等基面通过高强度喷砂粗化。
　　2.底漆在环氧地坪系统中起着承上启下的作用，不仅渗透增强了基面强度，而且对环氧地坪与基面的粘结起着绝对关键的作用。因此，底漆必须渗透到位，底漆的施工必须在水平和垂直方向交叉滚动，以确保底漆在基面有足够的停留时间渗透，并能保证均匀一致，对于较差的基面，底漆应该做两个，有些朋友用刮擦的方法做底漆，有两个极端，材料太少，渗透不到位，或者坑内堆积的材料太多，固化不好。基面处理不好，底漆涂装不到位，在环氧地坪出现问题时占很大比例，问题严重，直接从基面层脱落，必须引起足够的重视。
　　3.中涂砂浆的关键是把握材料的比例，选择不同厚度的砂，砂越厚越好。一般来说，砂的粒径最好选择一半的厚度。如果太薄，不仅要花钱（理论上，一个粒径是2mm砂子需要8粒径1粒径mm砂采用环氧粘结，粘结强度不如单粒砂)，存在厚度达不到、易开裂等问题。如果一次性厚度超过砂粒径的两倍，则需要添加水泥，在确保施工方便的前提下尽可能粘稠添加水泥不仅可以增加填料的添加比例，降低成本，还可以消耗厚涂层中的水，增加强度。但水泥刚性，不建议添加薄砂浆。
　　4.表面涂层必须薄涂层多均匀涂层，前面表示水基环氧水只是降低粘度，在混合表面涂层确保施工方便的前提下尽量少加水，同时每次加水比一致，施工采用水平和垂直方向交叉滚动，尽量确保涂层厚度一致。
　　水性环氧表面涂层建议制作薄涂层，因为水性环氧与溶剂型环氧具有相同的性质，水或溶剂应挥发。与无溶剂环氧固体含量非常高的不同，假设水性环氧固体含量为70%mm自流平(市场上水性环氧表面涂固含量一般在50%左右，假设高于正常固含量)，表面水的快速挥发形成膜，使内部水难以快速挥发。影响内部交联固化，形成外硬内软三明治涂层。随着时间的推移，内部水分会缓慢挥发。因此，理论上有30%的体积收缩，这必然会增加涂层的内应力。如果添加纤维素，可以形成支撑骨架的物质来减少收缩，也会牺牲很大的强度，就像水泥自流平强度低于普通水泥砂浆一样。
　　适用场所
　　广泛应用于各种潮湿地面、各种工厂、仓库、一楼无防潮层、各种地下停车场等潮湿地面。适用于电子、电器、医疗、航空航天、食品饮料等行业。