首先，环氧自流平地板的施工工艺和材料选择没有固定的标准。例如，国外的材料和施工习惯是不同的。在我国建筑业，环氧自流平地板的施工实际上有三种工艺可供选择。然而，由于目前工程价格的逐步下降，环氧自流平施工中三层以上的工艺因其材料成本低而占据市场主流。

　　环氧自流平地面涂层一般分为底涂层、中涂层、腻子层、表面涂层。
　　底漆：环氧底漆，采用渗透性和附着力强的环氧底漆，连续均匀涂膜，无泄漏，增强基层表面附着力。
　　中间涂层：环氧砂浆层，环氧双组分加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整度和强度。
　　腻子层：环氧腻子层，环氧双组分加入适量腻子粉，进一步找平涂层表面，使表面光滑光滑。
　　面漆：涂色漆，自流平环氧面漆均匀慢涂。
环氧自流平地面施工常用工艺
　　一、二层涂装工艺
　　1、选材及特点：
　　封闭底漆（底油）、无溶剂环氧自流平面涂料、石英砂（硅砂）；封闭底漆多为无溶剂型，渗透性好，封闭性好；这种无溶剂环氧自流平面涂料通常由环氧树脂、固化剂、颜色和添加剂组成，不含或少含填料。现场混合甲乙后，必须加入一定比例和粒度的石英砂（粉末），用锯齿刮刀抹平，然后用钉辊压表面消泡助流平。
　　二、施工要点：
　　由于二次成型，这种工艺在不平整地面上做薄自流时，需要先修补找平地面，否则施工后平整度不好；其次，封闭底漆必须能够保证底料孔隙完全封闭；第三，必须使用钉辊。
　　3.主要特点:
　　本工艺主要由外国地板涂料企业（特别是欧美企业）采用或推荐。施工工艺少，工期短，质量控制相对较好，但材料成本高（主要表面涂层量大），特别适用于平整度高的基材地面。
　　二、三层涂装工艺
　　1、选材及特点：
　　与二层涂装工艺相比，主要增加了一层自流平中涂料，可以是现场填料后的涂料，也可以是混合后的涂料，但所用材料不同。表面涂料采用生产的无溶剂环氧自流平面涂料甲乙混合后直接控制0表面涂料量.8-1.2KG/M2之间。此外，不使用自流平面涂料而使用两种自流平面涂料的工艺也可以分为这类（但两种薄涂料不如一种厚涂料好，因此很少使用两种抹子涂料的工艺），但自流平面涂料的单价远高于自流平面涂料。
　　二、施工要点：
　　由于采用了两次抹子自流平工艺，施工相对容易，平整度大大提高。
　　3.主要特点:
　　与二层涂装工艺相比，该工艺降低了材料成本，更好地控制了施工质量。当然，表层厚度降低了。
　　三、四层及以上涂装工艺
　　1、选材及特点：
　　与二、三层涂装工艺相比，中间涂层主要采用平底刮刮工艺，先刮砂浆后刮腻子，根据厚度要求确定刮刮道数，结合研磨找平地面，减少中间涂层材料各方面的要求。表面涂层采用生产的无溶剂环氧自流平面涂料直接涂层，无填料，可控制表面涂层量为0.6-1.0KG/M2之间。
　　二、施工要点：
　　施工工艺多，工期长，人工成本高。
　　3.主要特点:
　　与二、三层涂装工艺相比，该工艺材料成本最低，因此该工艺目前占主流。
环氧自流平施工注意要点
　　环氧自流平漆是环氧树脂之一，广泛应用于建筑施工中，是一种无污染的涂料。在保证施工后地面不剥落、基层平整度和表面强度的同时，还可以填充地面基层的裂缝或裂缝，保证自流平的表面防裂；该产品还可以清洁基层，确保地面清洁。但环氧自流平地坪漆在使用过程中应注意一些事项，否则会给施工造成一些不必要的损失。
　　1.施工时注意空气循环。调整油漆用量时，时间不得超过30分钟。
　　2.注意施工温度≥5℃，建议湿度小于75%。
　　3.做好施工过程中的防护工作，避免杂物和灰尘侵入，影响油漆施工效果。
　　4.施工完成后，至少需要维护7天才能投入使用。维护期间，特别是水或各种溶液被腐蚀。
　　5.保持涂层表面清洁。
　　6.保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境中施工。
　　7.混凝土基层应采用防水层，防止地下水蒸气冲到环氧表面，导致脱层和水泡。
适用范围
　　要求高度清洁﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑实施精密仪器生产场所、实验室GMP也可用于学校制药行业、血液制品行业、医院百级移植室、百级至十万级区域﹑家庭﹑办公室地板涂装。
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