透气性塑胶跑道的特点

 

透气性塑胶跑道施工分为三道工序，首先在基层上设置由胶水构成的底涂层，胶水渗入基层内部提高基层与塑胶层的粘接力。其次施工弹性层，弹性层由胶粘剂和较粗的橡胶颗粒组成。最后喷涂面层（防滑耐磨层），由较细的EPDM颗粒和胶粘剂组成。弹性层和面层之间设置有隔热层，表面设置若干透气孔。通过隔热层可以使得高温不易传递到隔热层以下的胶粒层和底涂层中，进而使塑胶跑道整体能够快速散热；而通过透气孔和缓冲条纹能够使透气层具备良好的缓冲效果的同时，提高塑胶跑道整体的透气性能，有效降低塑胶跑道温度，进而能够达到快速散热的目的。

 

 

透气性塑胶跑道施工方案

 

一、设计要求

 

1、本工程场地建设总面积为7500平方米，依据国家标准建设，每道宽度为1.25米。

 

2、跑道分两层铺设，底层（弹性层）铺设厚度为10mm，面层（防滑耐磨层）铺设厚度为3mm。

 

3、跑道的画线依据国际田联标准画线。

 

4、塑胶材料要求符合GB/T14833-93国家标准。

 

二、施工流程

 

场地清理→基层整平与修复→塑胶层施工准备→底层层机械摊铺→局部修整→面层摊铺→定位画线→退场交付使用

 

1、场地清理

 

为了使地面和塑胶层的粘结更加牢固，必须对场地地面进行清理干净，如有旧的塑胶层应先将其铲除或打磨光滑。并将场地内的泥土、杂物、浮浆等清除干净，如有油污应采用专用清洁剂进行清洗干净。最后封闭场地，避免无关人员进入。

 

2、基层整平与修复

 

a、基础平整度检测 

     以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。

 

b、基础坡度检测 

     用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。

 

c、基本点复测 

     用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。

d、基层整平与修复

依据测量结果将整个基础整平，对高处进行打磨磨平，对低处进行填补，新基础需要养护20天以上。

 

3、塑胶层施工准备

准备好用水用电等设施，并做好防漏电装置以及排水措施。搭设材料堆放处，安置好材料搅拌区域。各种施工机械工具准备好就检查试用。

 

4、底层层机械摊铺

 

应查看当天天气情况，根据当天的天气做相应的材料配合比。材料搅拌区域应使用篷布做为地垫，避免污染周边环境。合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。 搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。 材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。 搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。 每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。 步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。

 

a、检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理；  

b、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域； 

c、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料； 

d、边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起； 

e、摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在≥10mm； 

f、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水； 7）、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等； 

g、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差； 9）、确定收口位置，并提前贴好胶带； 

h、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；

 

5、局部修复 

a、 纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基本无高差； 

b、 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；

c、内、外侧余料需及时清理； 

d、 外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清晰 

 

 

6、面层摊铺 

a、确定当日当班工作量，将EPDM粉料（￠0.5以下）、细料（￠0.5-1.5）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件； 

b、将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用； ③ 将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置； 

c、 当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°； ⑤ 喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落； 

d、正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm 

e、反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。 

 

 

7、定位画线 

a、复验并找出原场地圆心和定位标志桩；

b、再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物； 

c、严格按照国际田径联合会（IAAF）标准400m田径场标线规范进行标线； 

d、先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边； 

e、详见定位标线施工方案。

 

8、退场交付使用 

a、退场前做好成品保护工作；

b、 交付后需提交业主场地使用手册；

c、 协助学校专业场地维护人员若干名。