主要技术指标如下:
环氧自流平地坪施工作业条件:
①施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。
②室内所有水暖电管线安装完,已试压并符合要求,并办理完相关手续。
③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
④细木装饰及油漆已完,灯具装好试灯合格。
⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物,并且基层的含水率不得大于8%,施工时室内的相对湿度不应大于70%。
⑥施工样板先行,通过各方验收确认后方可进行大面积施工; ⑦室内环境洁净,无污染灰尘,无落地灰等其他杂物。
环氧自流平地坪施工流程及施工方法:
(1)工艺流程:基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。
(2)施工方法:
a.基层清理:
目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工,在基层清理时要特别注意墙体根部,管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。
b.底漆施工:
目的:封闭表面的尘土,使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工。
底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
c.中涂施工:
中涂批补施工(依地坪情况进行施工):
根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂,才能保证面漆表面平整光亮。
中涂施工方法,先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
抗静电地面:带有导电粉末的中涂。
搅拌材料的地点在施工部位之外,在地上垫好塑料布,搅拌材料装半桶以内,搅拌时不能污染其他成品。
d、面漆施工:
先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕,抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。
e、面漆保养:
面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂,一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走,养护期(一般为1天)内避免沾污或用水清洗表面。
环氧自流平地坪质量标准:
(1)主控项目
①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定,以及确定的材料样板要求;
②面层与下一层的粘结应牢固。
(2)一般项目:
①地面平整,无气泡和颗粒,表面光滑,颜色、厚度均匀一致。
②踢脚线平整均匀,高度一致;结合牢固。
③找坡顺直。
(3)允许偏差项目:表面平整度允许偏差1mm
注意事项
(1).地面铺贴完后,房间应设专人看管或者封闭,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时应穿拖鞋。
(2).地面铺贴完后,及时用塑料薄膜保护好,以防污染。
(3).其他临时活动架子、木梯等,架子和木梯的脚下要包裹布头,防止划伤地面。