一、环氧树脂地坪漆施工对水泥基层的要求

 

1、 水泥基层地表必须密实，不出现疏松、起砂、起鼓、脱皮现象。 

2、 混凝土基层强度达到C20以上。 

3、 水泥基层地表平整度每平方检验落差不大于2毫米。 

4、 地下室或水位较高的一楼，需要先做防水处理。 

5、 混凝土基层含水率应小于6％。

 

 

二、环氧树脂地坪漆施工对作业环境的要求 

 

1、清理转移对准备施工的现场堆放物、设备、垃圾等一切物体。 

2、施工区域禁止非作业人员未经同意进入，不得与其他工种交叉作业。 

3、天花板、墙壁、立柱等不能有漏水、渗水等现象。 

4、地下室或夜间施工确保足够的照明。 

5、施工期间以及施工完成后都应保持室内通风，确保人员健康安全和地坪漆固化完好。

 

 

 

三、环氧树脂地坪漆施工工艺

 

（一） 施工工艺流程： 基面处理-底涂施工-打磨吸尘-中涂施工-面涂施工-养护

 

（二） 施工要点与作用： 

1、 混凝土基层打磨及吸尘清理：先使用打磨机打磨基层表面，应注意将基层上的油污及浮尘等脏杂物去除干净，最后将杂物扫除并吸尘，作用是确保环氧树脂地坪漆与基层更好粘接。 

 

2、 环氧树脂底涂施工：底涂处理的好坏直接影响混凝土基层与环氧树脂地坪漆的附着力。 底涂的做法是环氧树脂中加入溶剂或稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入混凝土较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 

 

3、 环氧树脂中涂施工：环氧树脂底涂施工完毕且完全固化后， 用无尘打磨机将表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧树脂按比例加入石英砂或石英粉，搅拌均匀后用平刮刀抹平。 中涂是环氧地坪漆的核心，主要用于增加地坪各种功能性。

 

4、 环氧树脂面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。随后即可用滚筒滚涂环氧树脂面涂材料。主要作用于添加地坪的光泽和耐磨性能。

 

 

 

（三）详细施工工艺：

 

1、 基层处理 

（1） 基层表面平整度 

地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧树脂地坪漆。  

 

（2） 基层强度 

混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。

 

（3） 基层含水量 

混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部商品混凝土水份含量超标。

 

判定方法：

a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。

b、取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。

c、基层干燥时间，一般要求28天以上。

 

一般地面潮湿处理方法：

a、用鼓风面鼓风

b、用太阳灯照射基面

 

（4） 基层的附着物 

在混凝土基层表面，通常会有施工留下的水泥尘屑，尤其是新浇筑的混凝土，通常表面会有水泥浮浆、砂砾等。这些都会影响环氧树脂与基层的附着力，涂布环氧底漆前要去除干净。 

 

（5） 基层缺陷 

①起壳 : 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。 如整个结合面都剥离， 则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。 

②裂缝 : 沿裂缝部分用电动切割机切开左右宽度的 “V”槽，用树脂砂浆修补。 

③缺口 : 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。

④强度差 : 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。 

⑤环境条件 : 施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下： 

a、 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。

b、 施工环境温度在5～35℃，空气相对湿度≤85%为宜。 

c、 温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和外观质量。 

 

 

 

2、项目建设周期 

 

（1） 基面处理

①初步清扫： 

a、 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净。 

b、 有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理） 

c、 有油污的地方应用有机溶剂等 ( 比如天那水，二甲苯等 ) 洗净，擦干。 

d、 有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗 等。 

②打磨( 针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ) ，提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨 

a、 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。 

b、 将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。 手磨机打磨 ( 可同上一起进行 ) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面， 可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。 

③再次清扫，贴保护胶纸。 

a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘。 

b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护。 

c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 

 

 

（2） 涂底油 

①工具准备。 大面积施工底油多采用滚涂方法施工。 滚涂时选用毛多， 厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。 

②配料。根据施工面积估计底油用量， 将底油混合， 搅拌均匀。 对于特别粗糙的基面， 可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。 

③施工。用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂。墙脚及机脚应用毛刷刷涂。自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。 

 

（3） 施工环氧中涂砂浆腻子层 

中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行 人后即可施工砂浆中涂层。对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做或以上厚度的砂浆地板，可用用－倍的目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用－ 倍的目细石英砂调中涂料刮第二遍。待砂浆层完全固化后，用倍的目石英粉调中涂料刮 两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石 英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减 少对人员的伤害和对环境的污染。在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层 砂浆，否则会起泡。刮砂时一次性不能刮得太厚（一般不超过） ，因为太厚的砂浆层不 能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全固化后， 视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机打磨，要求打磨后 的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后，应将腻 子层用目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清 扫灰尘。

 

 

（4） 施工面层 

①工具准备。 采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。 滚涂时用涂底漆时用过的滚筒 洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量较好的新滚筒 ( 如 德国克里斯汀滚筒 ) 。 

②配料。配料时 , 应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面 漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。 

③按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。 

 

 

 

（四） 质量控制过程中计划 项目建设周期质量控制 

 

 

1、 建立健全的质量保证措施， 组建项目经理部， 全面负责现场施工技术指导和监督管理工作。 

2、 严格按照施工组织方案施工。 

3、 根据规范、 施工图纸及编制的施工组织方案， 以及公司内部编制的技术交底， 严格 

标准进行施工，确保工程质量。 

4、 环氧树脂地坪漆质量标准：整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉等现象。面层颜色均匀一致，表面必须平整、光滑、亮洁。 

5、 成品保护：操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面， 在未达到强度的天内 严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。 

 

修补方法 

1、 轻微损坏修补

施工方法： 

（1） 在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。 

（2） 将配制好的环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。 

（3） 待环氧干固后，撕去四周美纹纸即可。 

2、 较重损坏修补 施工方法： 

（1） 在损坏四周贴上美纹纸，以使修补区域整齐美观。 

（2） 将破损区域环氧全部铲除至基面，并对基面进行打磨、吸尘处理。 

（3） 将配制好的环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。