影响冬季塑胶跑道施工的因素只有屈指可数的几个:温度、湿度、风速、日照强度、日照时间。但科学掌握使用辅料中和协调与主材的关系，掌握主料与辅料之间的配方，利用天气增量和减量，尤其是这三种材料:催化剂、稀释剂和封闭底漆，并根据每个施工过程中的现场温湿度环境合理调整其用量或使用量，对塑胶跑道冬季施工质量起决定性作用。

 

塑胶跑道冬季施工方案：

 

一、施工前准备

 

首先检查使用的设备和工具是否齐全，电气设备是否安全，试运转机械部分，做好防电防火工作。做好项目分配，做好工作要点，说明每个项目的重要性，以及生产中的注意事项。

 

目的:确保整个施工过程的安全，保证施工质量，降低成本，尽可能缩短工期。

 

二、技术准备

 

接到施工方案后，要组织技术人员熟悉和掌握图纸内容，组织施工单位相关人员进行图纸会审，提前解决相关问题和措施。组织施工技术人员进行现场实测工程量，确定最佳施工方案，然后合理安排工序。提出主要材料的规格、数量、质量要求和进场时间。制定相应的材料接收计划。合理调配施工人员，及时组织人员进场。

 

 

三、注意事项

 

1.施工前查看当地天气预报，制定合适的施工计划；

2.测试地基的含水量。只有当地基含水量小于5%时，才能进行施工。

3.场地的水泥或沥青地基应使用PH值为5-6的水湿试纸进行检测。如果PH值在6.8-7.8之间，则该部位应刷3%稀盐酸或酸洗地面，如果PH值在7.8-10之间，则该部位应刷6%稀盐酸或酸洗地面。如果pH值大于10，则因强碱不适合施工，否则橡胶表面会因碱迁移而分层；

4.最佳施工条件:温度在10℃-30℃之间(注:北方地区常年下雪，5℃以下温度已不适合施工！南方和中部地区的冬天，白天中午之后温度可以在10℃以上，施工还是可以的！)，湿度在30%-85%之间；

5.货物的存放环境:建议将货物存放在通风干燥的室内，温度在10-30℃之间；

 

四.辅助材料使用说明

 

1.催化剂的用量:催化剂有效地控制了主料的化学反应速度，当温度较高时，应进行调整，直至反应速度与施工速度同步。比如混合型塑胶跑道的中间层，材料的反应速度太快，无法铺开，反应速度太慢，浆料全部顺着底层流下，浪费了材料，而底层由于填料较多，失去了弹性。

2.稀释剂的用量:稀释剂有效控制主料的粘度，稀释剂的用量根据温度调整。稀释剂的挥发速度由温度决定，直接影响表层的效果。要做好塑胶跑道，必须熟练掌握其中的各种联系。

3.密封底漆的用量:混凝土基础应使用密封底漆。如果旧的混凝土基础损坏，有长苔藓和油污痕迹，应使用砂磨机研磨场地。场地清理时，可使用PH值试纸进行检测。(注意温度会影响PH值。)当碱度较高时，建议用5%左右的稀盐酸对水泥基面进行喷溅冲洗，然后用清水冲洗干净(清洗后的基面上没有浮灰)。洗涤、除尘、干燥(含水量应小于5%)后，用密封底漆高速搅拌均匀，用滚筒小心地刷在地面上，仔细检查。不应有漏刷的地方，在稍有粉砂的部位反复刮2-3遍，达到加固防水的作用。确保场地干燥后，用密封底漆保证基础与pu聚氨酯材料的粘结程度，起到连接作用。

 

五：塑胶跑道底层施工：

 

使用双组份PU聚氨酯跑道底胶，A组份与B组份的比例为1：4，再生胶粒含量<25%，稀释剂（底料的3%-5%，现场气温越低加越多）、催干剂（底料的0.5%-2%，现场温度越低加越多）。

1、在正式摊铺前对场地进行试铺：在交付的基础上打扫清洗干净 ，检查是否有机械油污，在场地画出1x1平方米面积，倒入材料试铺，做好现场温度、湿度和地面含水率记录，确保材料配比和固化时间。

 

2、根据试摊铺记录配比，正式调配方对材料进行摊铺，具体配比摊铺时也应注意：随时检测厚度、随时根据温度变化调整稀释剂比例，防止胶浆过稀，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象；尽可能摊铺时间安排在中午至下午三点前，冬季上午一般温度低于10℃地区达不到施工条件，下午三点之后一般气温骤降不建议继续施工），避免因气候使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

 

六：面层施工

 

面层的施工配方为:采用双组分聚氨酯，A组分与B组分的比例为1: 2，每平方米表面胶和EPDM颗粒的用量分别为1.2kg和1.2kg。胶和颗粒按比例混合，稀释剂(3%-5%的基料，场温越低越多)和催干剂(0.5%-2%的基料，场温越低越多)。施工方法和底层一致，不多赘述。

 

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